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數控剃齒機這些功能有了大大的改進

更新日期:2022-11-17   瀏覽量:2232
  數控剃齒機具有較高的結構剛度和整體剛度,特別適合加工大模數工件,加工尺寸穩定,齒形和齒向保持性好。剃齒方式有軸向、徑向、切向、對角四種,可以剃鼓形齒和小錐度齒。配置特殊軟件后,還可以剃出特殊的齒曲線。機床的床身、立柱、刀架、尾座等關鍵部件都經過精心設計,特別注意提高機床的結構剛度,減少熱變形。
  
  數控剃齒機采用齒形剃齒刀作為工具,對加工好的非淬火齒輪齒面進行精加工。根據斜齒輪的嚙合原理,工件(或工件帶動刀具)自由旋轉,完成圓柱齒輪的加工。剃齒曾被認為是一種昂貴的齒輪加工方法,用于航空或其他高科技領域。不過現在觀念變了,剃齒效率提高了,砂輪性能更好了,高成本也大大降低了。因此,齒輪磨削在機械加工中得到了廣泛的應用,如汽車、摩托車齒輪的制造,并達到了普遍應用的水平。
 
  

數控剃齒機
 

 

  1、空中測量
  
  許多剃齒機更精確,因為它們配備了機載測量系統。由于采用了在機測量,所以不需要將齒輪從工作臺上拆下送到其他地方進行檢測,避免了再加工時的二次安裝誤差。在加工過程中,首先通過機載測量系統對齒輪進行初步分析,然后將測量參數與理論設計參數進行比較,以獲得所需的修正量。收集這些修正數據后,控制系統自動調整剃齒加工狀態,然后對齒輪進行磨削和測量。
  
  2、直接驅動程序
  
  近年來,緊湊型直接驅動裝置在砂輪主軸和齒輪工件主軸中的使用越來越多。直接驅動主軸可以避免傳動鏈誤差。因此,在“砂輪-剃齒刀”循環中應用直接驅動,加上更好的砂輪和多軸聯動控制,可以消除切割線的高頻誤差和有害振動、幾何異常、齒輪使用引起的噪音。
  
  3、自動化
  
  “自動化”一詞越來越多地用于數控剃齒機,尤其是流程生產,包括工件安裝、換刀和與工件流程同步的庫存分類。自動化消除了剃齒機的空轉時間,有助于減少工序間的等待時間。
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